產(chǎn)品型號：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力：180-10000t/h
應(yīng)用范圍：水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。
水泥回轉(zhuǎn)窯簡稱水泥窯，是水泥熟料加工的重要設(shè)備，主要用于煅燒水泥熟料，分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩個大類。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他行業(yè)，比如：冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。我公司生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
水泥回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。
干法水泥回轉(zhuǎn)窯是將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。目前，有一種可以大幅度提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝――窯外分解技術(shù)。這種技術(shù)采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎(chǔ)，在預熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。因此，可以大幅度提高產(chǎn)量。
生產(chǎn)能力：180-10000t/d
所需設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風預熱器、篦式冷卻器等。
應(yīng)用范圍：主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。
濕法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫。
生產(chǎn)能力：180-10000t/d
所需設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風預熱器、篦式冷卻器等。
應(yīng)用范圍：主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。
已經(jīng)過安檢規(guī)格認證
